五五策略施耐德电气：“零碳计划”四年带动270多家中国供应商平均减碳42%

　　上证报中国证券网讯（记者操子怡）今年1月，世界经济论坛（WEF）公布了最新一批“灯塔工厂”名单，施耐德电气无锡工厂继2021年获评“端到端灯塔工厂”后，升级获评为江苏全省首家“可持续灯塔工厂”五五策略，成为施耐德电气在中国的首家“可持续灯塔工厂”。

　　短短两年时间，施耐德电气无锡工厂成功将范围1、范围2的碳排放减少了90%，范围3的碳排放减少了65%，整个水资源使用减少15%，比原定2030年的目标提前了八年。近日，上证报记者走进了这座位于无锡的可持续灯塔工厂，了解无锡工厂升级跃迁背后的成功之道。

　　精益为本，高效运营迈向可持续发展

　　截至2025年1月，“可持续灯塔工厂”全球仅25家，其评估将碳减排视为核心指标，入选企业需在短时间内实现大幅度的碳排放降低。这要求工厂从采购、生产、使用到报废回收的全生命周期五五策略，实现资源的高效循环利用。施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏表示，“精益是供应链的基础，可持续也是精益的一种体现，用更少的能源消耗产生更大的效益。”

　　许多企业一谈可持续发展就担心投入过大。但实际上，将精益管理的理念融入其中时，会发现既能减碳，又能实现成本优化。张开鹏以施耐德电气上海物流中心举例，过去在运送数十万种产品时，操作员凭经验选择包装箱，导致平均40%的包装空间被空气占据，且需填充大量塑料气泡、泡沫等材料。团队通过开发软件，当客户订单输入后，系统自动匹配最优包装箱尺寸及产品摆放方案，为此包装箱的用料减少20%，填充物和运输运费减少，动用的车辆也少了。

　　这种精益化的绿色理念已融入施耐德电气无锡工厂的日常运作中。施耐德电气无锡工厂总经理史益平表示，施耐德电气与上游供应商建立了双赢模型，实现信任数据共享和平台合作，让更多供应商参与脱碳。在工厂运营中，施耐德电气会从小处着手，通过一些方式减少水电气能源的消耗。“大家可以看到，我们所有的接待都取消塑料包装的矿泉水，已经有两年了。”

　　生态协同五五策略，绿色转型从“成本项”变“增长引擎”

　　“可持续灯塔工厂”不仅自身要实现低碳化的发展，也要推动产业链上下游的碳减排进程。施耐德电气高级副总裁、全球供应链安全和可持续发展负责人朴锦向记者表示——从数字上说，施耐德电气自有工厂、物流中心产生的碳足迹，占整个价值链产生碳足迹的比例低于10%，超过90%来自供应链上下游。

　　为带动供应商减碳，施耐德电气在2021年启动了供应商“零碳计划”，旨在通过提供技术指导、咨询服务等方式，帮助全球1000家主要供应商到2025年运营层面碳排放降低50%，其中包括270多家中国的核心供应商。

　　朴锦介绍道，2021年计划启动初期，大部分供应商对碳足迹计算、披露等都比较陌生，不同行业、不同区域供应商在减碳意愿、减碳能力方面也参差不齐。施耐德电气制定“三步走”的策略，分阶段赋能供应商。首先，搭建覆盖供应商的碳足迹管理数字化平台，支持碳排放数据的采集与分析。其次，通过举办碳管理工作坊，实地参观施耐德电气工厂，普及碳管理知识。第三，提供EcoStruxure能效管理、电气化改造等技术解决方案，以及精益生产、数字化方面的咨询服务助力其落实节能减碳。

　　最新数据显示，截至2024年第四季度，施耐德电气“零碳计划”的全球1000家供应商实现了平均减碳40%，中国270家供应商实现了平均减碳42%。

　　“减碳不是单向的要求，而是帮助供应商建立技术、管理的综合能力。我们还通过头部供应商的带动效应，推广成功经验，扩大辐射范围和影响力。越来越多的供应商也认同可持续发展将成为企业的核心竞争力，绿色转型从‘成本项’变成‘增长引擎’。”朴锦说。

　　据了解，受益于“零碳计划”，一些中国供应商也获得了更多市场机遇。施耐德电气与天津津荣天宇精密机械股份有限公司合作20多年，在施耐德电气的帮助下，公司实现了数字化、智能化和绿色化的全方位升级，近年来已经开始进军东南亚与印度市场。除此之外，在施耐德电气的助力下，上海新通联包装股份有限公司的产值减碳已达到53%。

　　张开鹏表示，施耐德电气在全球拥有2万多家供应商，希望用自己的理念、实践、解决方案来推动整个社会上下游合作伙伴一起致力于可持续五五策略，共同实现绿色发展。

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